ویژگی‌های فرآیند قالب‌گیری تزریقی برای محصولات دو{0} رنگ به شرح زیر است.
دو-ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی رنگ معمولاً به دو یا چند مجموعه از دستگاه‌های تزریق پلاستیک‌کننده مجهز هستند. ساختار واحد تزریق (مانند موازی و یک طرفه، موازی و مخالف، L-شکل و غیره) و مکانیسم بستن قالب (مانند نوع دوار، نوع شفت چرخان و غیره) باید مطابق با فرآیند تولید خاص باشد. [3] نازل باید طبق روش تولید ساختار خاصی داشته باشد یا مجهز به دو مجموعه قالب قالب گیری با ساختار مشابه باشد که قابلیت چرخش و تغییر موقعیت را دارند. در حین تزریق پلاستیک، پارامترهای فرآیند مانند دمای مذاب، فشار تزریق و حجم مذاب تزریق در دو مجموعه دستگاه تزریق پلاستیک سازی باید یکسان باشد.
در مقایسه با محصولات پلاستیکی قالب‌گیری تزریقی معمولی، محصولات پلاستیکی قالب‌گیری تزریقی دو رنگ به پارامترهای بالاتری برای دمای مذاب و فشار تزریق در طول تزریق نیاز دارند. دلیل اصلی این است که کانال جریان قالب در قالب‌گیری تزریقی دو رنگ نسبتاً طولانی است و ساختار نسبتاً پیچیده است و در نتیجه مقاومت بیشتری در برابر جریان مذاب ایجاد می‌کند.
محصولات پلاستیکی قالب‌گیری شده تزریقی دو رنگ باید از مواد خام با پایداری حرارتی خوب و ویسکوزیته مذاب پایین استفاده کنند تا از تجزیه به دلیل دمای مذاب بالا و زمان ماندگاری طولانی در کانال جریان جلوگیری شود. پلاستیک های رایج شامل رزین های پلی اولفین، پلی استایرن و ABS می باشد. انتخاب مواد باید الزامات اساسی سازگاری چسب و سازگاری پردازش را برآورده کند. برای اطمینان از کیفیت پیوند، ترکیبات مواد با زنجیره‌های مولکولی سازگار (مانند PC و TPU) اغلب انتخاب می‌شوند و اختلاف نقطه ذوب بین این دو ماده معمولاً باید بیشتر یا مساوی 30 درجه باشد تا از لایه‌پوشی جلوگیری شود.
در قالب‌گیری تزریقی محصولات پلاستیکی دو رنگ، برای اطمینان از ادغام خوب دو مذاب رنگی مختلف در قالب و تضمین کیفیت قالب‌گیری محصول قالب‌گیری تزریقی، باید از دمای مذاب بالاتر، دمای قالب بالاتر، فشار تزریق بالاتر و سرعت تزریق بالاتر استفاده کرد.
مطالعات نشان داده اند که پارامترهای کلیدی فرآیند (دمای مذاب، فشار نگهداری، سرعت تزریق و دمای قالب) تاثیر قابل توجهی بر کیفیت محصول دارند (مانند انقباض حجمی و شاخص انقباض)، و ترتیب تأثیر آنها از طریق آزمایشات اولیه تعیین شده است. علاوه بر این، این فرآیند دارای یک پنجره باریک است که به کنترل بسیار دقیق دمای مواد و توالی تزریق نیاز دارد. به عنوان مثال، اختلاف دمای 5± درجه بین مواد پلاستیکی نرم و سخت می تواند منجر به کاهش 30 درصدی در استحکام پیوند شود.
طراحی قالب دقیق و ساختار خاص است و اغلب مجهز به مکانیزم‌های چرخشی یا لغزشی با دقت بالا است، مانند نیاز هم محوری صفحه گردان کمتر یا مساوی 0.005 میلی‌متر. سطوح پلاستیکی سخت معمولاً با شیارهای دم کبوتر، آرایه‌های سوراخ‌های میکرو{3} و سایر ساختارهای به هم پیوسته طراحی می‌شوند، در حالی که دروازه‌های پلاستیکی نرم باید از نواحی ضعیف در پیوند بین پلاستیک سخت و نرم برای دستیابی به قفل شدن مکانیکی بین مواد و اطمینان از دقت تراز جلوگیری کنند.
علاوه بر این، در مقایسه با قالب‌گیری تزریقی معمولی، فرآیند قالب‌گیری تزریقی دو رنگ به طور قابل‌توجهی عوامل تأثیرگذارتری دارد و شامل عدم قطعیت‌هایی مانند اتصال رابط است، که انجام شبیه‌سازی‌های جامع و دقیق را برای نرم‌افزار CAE که معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرد، دشوار می‌کند. نتایج شبیه سازی معمولاً تنها به عنوان مرجعی برای تولید واقعی استفاده می شود.