قالب گیری تزریقی یک فرآیند تولیدی است که شامل تزریق پلاستیک مذاب به داخل حفره قالب فلزی است (قالب به طور مداوم در امتداد دو محور عمودی می چرخد و گرم می شود و باعث می شود پلاستیک به طور یکنواخت تحت گرانش و گرما پخش شود)، و به دنبال آن خنک شدن و انجماد برای تشکیل یک محصول پلاستیکی انجام می شود. به طور گسترده ای در صنایع خودروسازی، الکترونیک، پزشکی و لوازم خانگی استفاده می شود. این فرآیند شامل شش مرحله اصلی است: طراحی قالب، آماده سازی مواد، پردازش قالب، قالب گیری تزریقی، خنک سازی و باز کردن قالب، و بازرسی محصول نهایی. کنترل دقیق پارامترهایی مانند دما و فشار برای اطمینان از کیفیت محصول بسیار مهم است. تولید قالب از مراکز ماشین‌کاری CNC و ماشین‌های EDM استفاده می‌کند که به دقت ± 10μm (1 میلی‌میل) دست می‌یابد و از دو فناوری قالب‌گیری-رنگ/چند رنگ{7} پشتیبانی می‌کند.
این فرآیند کارایی را از طریق تجزیه و تحلیل جریان قالب 4.0 و فناوری دمای قالب متغیر پویا بهبود می بخشد و نرخ انقباض محصول را به زیر 0.5 درصد کاهش می دهد. کاربردهای مواد شامل پلاستیک های مهندسی جدید مانند کامپوزیت های فیبر کربنی است. در بخش قطعات خودرو، یک قالب 48-راندر داغ حفره‌ای برای قالب‌گیری یک بار- 12 ساختار کاربردی اجرا شده است. شرکت‌های فرآوری مجهز به دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی 30 تا 380 تنی هستند و دارای گواهینامه ISO هستند و قادر به تولید چرخ دنده‌های با دقت بالا، قطعات خانه هوشمند و سایر محصولات هستند. فناوری دوقلوی دیجیتال باعث ایجاد نوآوری در تولید دقیق می شود.
قالب های تزریق ابزاری هستند که برای تولید محصولات پلاستیکی استفاده می شوند و ساختار کامل و ابعاد دقیقی به آن ها می بخشند. قالب‌گیری تزریقی یک روش پردازشی است که برای تولید انبوه قطعات پیچیده-شکل استفاده می‌شود. به طور خاص، این شامل تزریق پلاستیک مذاب تحت فشار بالا به داخل حفره قالب با استفاده از دستگاه قالب‌گیری تزریقی است، جایی که سرد و جامد می‌شود تا محصول قالب‌گیری شده به دست آید.
پردازش قالب تزریقی یک فرآیند تولیدی است که شامل تزریق پلاستیک مذاب به داخل حفره قالب فلزی می‌شود، جایی که سرد و جامد می‌شود تا یک محصول پلاستیکی تشکیل شود. این فرآیند نیازمند کنترل دقیق پارامترهایی مانند دما و فشار برای اطمینان از کیفیت محصول است.